碳化硅陶瓷加工的注意事項(xiàng)

碳化硅陶瓷是一種硬度超高的材料，莫氏硬度可達(dá)9.0以上，加工起來(lái)難度可想而知。目前我們常見(jiàn)的碳化硅主要有：反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、無(wú)壓燒結(jié)碳化硅、重結(jié)晶碳化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅等。每種材料加工方式也會(huì)有細(xì)微的差別，其中無(wú)壓燒結(jié)碳化硅加工難度最大。鈞杰陶瓷做為一家專業(yè)從事超硬材料加工的企業(yè)，長(zhǎng)期致力于碳化硅陶瓷加工，總結(jié)并創(chuàng)新研發(fā)了多種加工工藝。下面就跟著小編一起來(lái)了解下碳化硅陶瓷加工時(shí)應(yīng)該注意的事項(xiàng)吧。

磨床加工時(shí)的注意事項(xiàng)
碳化硅陶瓷精密加工最為常用的機(jī)床有：平面磨床、CNC、內(nèi)外圓磨床等，我們今天重點(diǎn)來(lái)看前兩者的加工工藝問(wèn)題。平面磨床一般可用做碳化硅陶瓷加工的前端工序，例如用磨床來(lái)開(kāi)料、磨基準(zhǔn)面等。磨削時(shí)一般進(jìn)刀量控制在0.03左右，采用金剛石樹(shù)脂砂輪較為合適。我們可以根據(jù)需要的表面粗糙度來(lái)選擇砂輪的粒度，一般建議選擇150-400目的。由于很多工件還需要用CNC來(lái)進(jìn)行后端工序的加工，那么我們要用磨床先加工到一個(gè)最接近成品的尺寸，這樣可以有效減少CNC加工耗時(shí)，提升加工效率、降低加工成本。

CNC加工時(shí)的注意事項(xiàng)
磨床加工完了之后，就要轉(zhuǎn)入到CNC加工階段。本階段的加工要點(diǎn)比較多，稍不注意就會(huì)導(dǎo)致材料崩邊、斷裂等情況的出現(xiàn)，因此要格外注意。CNC加工陶瓷時(shí)最容易出現(xiàn)的就是崩邊，尤其是打穿陶瓷體時(shí)，這種情況則更為明顯。下面我們來(lái)看看如何防止碳化硅陶瓷加工時(shí)崩邊的情況發(fā)生。首先我們拿到材料時(shí)，要進(jìn)行試切，也就是先掌握一下這塊材料的基本特性。然后逐步調(diào)整包括吃刀量、進(jìn)給率、以及走刀方式。對(duì)于碳化硅陶瓷的進(jìn)給，我們建議F值不要大于1000mm/min；進(jìn)刀量不要超過(guò)0.01mm。具體數(shù)值要根據(jù)材料的特性、以及你所使用的磨棒來(lái)決定。這里特別要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)就是，不同廠家、不同粒度以及不同工藝的磨棒，它的加工參數(shù)值的設(shè)定是不一樣的，這里很難給出一個(gè)固定數(shù)值。因此我們常說(shuō)，加工碳化硅陶瓷時(shí)，永遠(yuǎn)沒(méi)有一成不變的參數(shù)。我們都得在加工過(guò)程中去找規(guī)律。
鈞杰陶瓷在碳化硅陶瓷加工領(lǐng)域具有獨(dú)到的見(jiàn)解，我們提供各種高精密碳化硅陶瓷零件加工業(yè)務(wù)。業(yè)務(wù)咨詢熱線：13412856568。